近日，克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫的一個新的液壓裝置強化了雙螺桿擠出機上的螺桿張力，確保可重復進行安裝和拉伸。
可靠的扭矩傳遞
“如今，加工任務變得更加復雜，需要越來越高的填充水平，更高的吞吐量和更好的效率。這就是為什么越來越多的雙螺桿擠出機開始使用強大的驅(qū)動器，來確保更高的扭矩能被轉(zhuǎn)移到螺絲上?！笨藙谒宫敺?貝爾斯托夫的開發(fā)工程師Michael Behling說?！盀榱四軌虮ＷC扭矩傳輸?shù)目煽啃?，不僅針對重型螺旋軸的材料和最佳齒輪幾何是必需的，而且在軸的螺釘?shù)木o固可靠性方面也是必要的。”
到目前為止，常用的做法是用一個轉(zhuǎn)矩扳手擰緊分段螺釘。然而，在需要花費大量時間來重新配置的情況下，這種方法有節(jié)能會產(chǎn)生一定的公差。
正確擰緊按鈕
克勞斯瑪菲?貝爾斯托夫的新預緊器適用于總是重復的、定義拉伸載荷的螺旋軸，但沒有扭轉(zhuǎn)應力。它易于操作：操作員從機器文檔中選擇正確的壓力和在預緊裝置里夾緊擠出機外部的螺絲。
由螺旋頂桿、螺絲和螺帽組成的系統(tǒng)使用高性能液壓泵在彈性范圍內(nèi)擰緊按鈕方面是可靠的。在這種情況下，它可以很容易地被安裝在程序部分。這個系統(tǒng)有一個好的準備工作：在定義所需的液壓預負荷壓力時，材料、產(chǎn)生的膨脹系數(shù)、幾何長度和結(jié)構(gòu)尺寸等包含在冷螺桿的因素計算范圍內(nèi)。
除了節(jié)省時間，液壓預緊力提供了另一個有明確成本效益的作用：定義的預緊力防止了螺紋部分和螺旋芯棒之間的熔體滲透。這減少了拆卸或清洗擠出機等耗時和成本密集的工作。
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